要做好的外墻真石漆效果，就要對基層進行處理和檢測，檢測主要分為五大步驟，如果這五步驟檢測都合格的話我們就可以做出合格的外墻真石漆工程。
1、強度：基層強度過低會影響涂層的附著力。合格的基層應不掉粉、不起砂、無空鼓、起層、開裂和剝離現(xiàn)象。
2、平整度：基層的不平整度會影響真石漆最終的裝飾效果。平整度檢查主要有四項：表面平整、陰陽角垂直、立面垂直、陰陽角方正。
3、干燥度：基層濕氣來自于拌合水泥，濕氣會把堿性物質帶到表面使涂層受損。基層在涂漆之前必須徹底干燥。
4、酸堿度：基層堿性多大會影響涂層的黏結，還會造成涂層變色、起皮、泛白、發(fā)花等質量事故。基層PH值應小于10。
5、清潔程度：清除基層表面的浮漿、塵土、油污等，使表面有利于涂層的黏結。
最最重要的是真石漆還需要非常注意施工，一線施工老師傅在工地的辛苦日子里，在不斷的實踐中總結出以下幾條經驗：
1、由于真石漆自身較重且用量較大，普遍采用的都是采用大包裝規(guī)格，在長途運輸或者擱置時間過長時，會發(fā)生沉淀現(xiàn)象，開桶施工前應最好用電鉆攪拌器攪拌均勻，出廠前已調好施工粘度，不建議加水稀釋粘度，確實很稠的話兌水量不得超過5%。
2、建議采用吊籃噴涂真石漆，腳手架噴涂會留下腳手架接頭，不拆腳手架看不出來，拆除后比較明顯。
3、氣溫：通常在5℃以上35℃以下氣溫條件下施工；濕度：適宜施工的空氣濕度為60%—70%，下雨天不可施工；要保證噴涂后24小時內不能淋雨；風力大于4級以上不能噴涂真石漆。
4、空氣壓縮機氣壓要達到8kg以上，涂布實際用量每平方大概3.5KG至4.5KG，比較強烈凸凹感造型真石漆會用到5至6KG，所以真石漆的涂布率會因產品本身顆粒大小、產品施工造型、基面粗糙程度而有差異，施工前應先根據(jù)現(xiàn)場情況測試涂布率。
5、關于噴涂時的掉砂問題：不管任何噴涂都會有損耗發(fā)生，噴涂中的掉砂現(xiàn)象應根據(jù)施工產品粘度，施工空氣壓力，施工人員手法等來判定，建議在工程開工前做產品施工測試。
6、關于噴涂發(fā)花現(xiàn)象：真石漆發(fā)花比較多見，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象是沒有噴涂均勻，特別是在深色漆上，噴的厚的地方與噴的薄的地方顏色不一致，噴涂時建議薄噴多遍，多次成型就可以避免發(fā)花，建議使用同色底漆。
7、關于色差：產品到達現(xiàn)場先進行小面積噴涂測試真石漆的顏色，真石漆顏色符合標準樣板后才可以大面積施工，由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次間會有輕微的色差現(xiàn)象，這屬于正常現(xiàn)象，建議施工時同一批料用同一批人施工于同一面墻。整面墻體應由上而下，一氣呵成，避免間斷施工造成的新舊色。平面效果和毛面效果會產生感官差異，注意某些顏色在背光和正光，陽光直射和折射情況下的顏色差異。
修補色差：施工完一面墻后盡量留幾桶同批次的產品以便工程掃尾階段修補瑕疵的墻體，避免因掃尾修補造成的色差現(xiàn)象。如果在同一面墻有兩批次真石漆，在接頭處最好兩批次按1：1兌好攪拌均勻施工過度色差，施工一段距離后再施工第二批。
8、泛白：泛白有2種情況，一是混凝土墻體泛堿現(xiàn)象，手指一摸會有白色粉末狀。二是沒滾涂罩光面漆時無此現(xiàn)象，滾涂后出現(xiàn)泛白，就像下了霧在上面，這是由于真石漆表面粗糙不平，滾涂罩光面漆時沒有滾涂均勻，造成面漆堆積在凹槽里就會出現(xiàn)此現(xiàn)象，最好采用噴涂施工，真石漆施工完后待48小時后馬上上罩光漆。
9、窗臺、平臺位置噴涂注意事項：因窗臺、平臺位置比較好噴，容易造成一次性厚涂現(xiàn)象，在噴涂窗臺和平臺位置時應把窗臺和平臺上方掉落的砂石鏟除干凈，再噴涂窗臺或平臺位置。
